宝鸡宝冶钛镍离子膜烧碱钛镍设备技术规范
宝鸡宝冶钛镍制造公司在离子膜烧碱领域的国内合作厂家有51家,自1995年以来陆续提供各类镍设备.钛设备500多台.自2000年公司成立外贸部以来与印度.巴基斯坦.伊朗等15家国外烧碱企业建立了业务关系.
以下是离子膜烧碱主要设备技术要求和设备名称
1总则
本技术要求适用于33万吨/年离子膜烧碱的非标特材容器设备的招标（共22台套）本技术要求就以上特材设备制造、检验、现场监造、验收、资料交付、服务等方面的问题，做出了具体规定。在遵守现行有关标准规范的原则下，本规定连同详细设计图纸一起，对非标设备的加工制造项目的制造、检验、试验等方面提出了补充、强调或说明。
2 制造条件、图纸和设备明细
卖方严格按买方提供的施工图进行制作，详细图纸见附表，具体制造以设计院提供的正式版蓝图为准。
供货设备一览表
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序号 |
位号 |
名称 |
数量 |
介质 |
材质 |
备注 |
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1 |
9D-170 |
盐水高位槽 |
1 |
精制盐水 |
TA2 |
详细见图纸 |
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2 |
D-260 |
淡盐水罐 |
1 |
淡盐水/氯气 |
TA2 |
详细见图纸 |
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3 |
T-310 |
脱氯塔 |
1 |
淡盐水/氯气 |
TA2 |
详细见图纸 |
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4 |
R-350 |
氯酸盐分解反应器 |
1 |
淡盐水/氯气 |
TA2 |
详细见图纸 |
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5 |
11C5001 |
氯气洗涤塔 |
1 |
湿氯气 |
TA2 |
详细见图纸 |
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6 |
D-270 |
烧碱罐 |
1 |
32%NaOH/氢气 |
Q345+N6 |
详细见图纸 |
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7 |
9D-273 |
烧碱高位槽 |
1 |
32%NaOH |
Q345+N6 |
详细见图纸 |
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8 |
E-152 |
盐水加热器1 |
1 |
盐水/氯气 |
TA2 |
详细见图纸 |
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9 |
E213A-J/E312/314 |
仪表冷却器 |
12 |
盐水/冷却水 |
TA2 |
详细见图纸 |
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10 |
E-310 |
脱氯塔冷却器 |
1 |
冷却水/湿氯气 |
Q345R/TA2 |
详细见图纸 |
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11 |
11E5002 |
氯气冷却器 |
1 |
冷冻水/湿氯气 |
Q345R/TA2 |
详细见图纸 |
3供货、工作范围
3.1每台设备包括：图纸及标题栏中明确标注的所有设备主体和部件，所有设备带配对法兰及紧固件，所有设备打压后装图纸规定的正式封头垫片，并且每套设备要求另外带两套封头垫片作为备件。
3.2 所有制作设备进行成套供货(设备的自带法兰按施工图中标注执行,所配套供应的物件已在明细表中注明)。
3.3 卖方负责运输至买方施工现场，运输费计算在总报价之内。
3.4卖方应负责免费为买方操作人员、维修人员进行培训，指导设备安装、调试，直到验收合格为止。
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3.5卖方的工作范围包括以下内容：
● 材料采购和复验
● 制造、组装
● 工厂检验及试验
● 油漆，标识（油漆包括：底漆）
● 包装、运输及贮存保护
● 现场服务
4主要技术参数及要求
4.1设备供货清单中所列设备的详细结构、尺寸、材料、主要技术要求、设计和检验数据详见买方提供的设备施工图。按图制定合理的设备加工工艺。
4.2碳钢材料: 16MnR, Q235-B（A）等钢板必须采用信誉度较好的国内外大型钢厂的合格产品，其化学成分及机械性能应符合GB6654-1996压力容器用钢板标准及设计图样的要求。原材料应有材料质量合格证明书；一般选用鞍钢、舞钢的钢板。
4．3钛板、钛复合板、钛管、镍-钢复合板标准：
GB/T3621-94 钛及钛合金板材
GB/T3624-95 钛及钛合金管
GB/T3625-95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
GB/T8547-87 钛-钢复合板
NB/T47002-2009 镍-钢复合板
4．3．1材料质量要求：设备制造的主材符合图纸及招标文件技术要求，选用国内知名企业供货，乙方按标准对材质证明书中的内容进厂后进行检验，做好检验报告，按招标文件、投标文件中约定执行。自产原材料质量证明文件齐全，质量符合相关标准。
4.4 a：卖方所采购的材料必需经过严格检验。
b：封头的压制选择大型有制作能力封头厂，紧固件选用按图中标准，生产厂为正规大型标准件厂。
4.5主要零部件的技术要求
4.5．1焊接材料
根据设备所用材料的性能，按JB/T4745-2002《钛制焊接容器》GB/T13149-1991《钛制设备焊接技术条件》进行工艺评定试验及设计图样的要求，并通过合格的焊接工艺评定（JB4708-2000）来确定用于产品的焊接材料，要求焊缝金属最终的力学性能、化学成分和耐蚀性能不低于母材。
4.5.2筒体制造:筒体制造必须严格按GB150-1998（10.2款）及相关标准规范和施工图纸进行制造、检验、验收。
4.5.2.1对筒体焊缝布置要求：
对筒体焊缝布置要求：
a：立式圆筒左右对称布置。
b：卧式圆筒，水平线以上部位对称布置。
c：尽量避免在焊缝上周围开孔，若开孔，必须以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中，所包容的焊缝须进行100%“X”射线探伤合格。
d：焊缝不得为支座等件覆盖，若覆盖必须应100%射线探伤合格，并磨平后覆盖。
e：筒体对接焊缝不得采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体厚度的三倍，且大于100mm。最短筒节的长度应大于300毫米。
4.5.2.2筒体制造工艺要求
a: 用钢板卷制时，可通过外圆周长加以控制。
b: 划线时钢板应垫平，划线后复查尺寸，厚度小于5毫米的碳钢板，不得用冲头在非切割处打印。
c: 轧制后未经切边的钢板，其边缘应切去。
d: 碳素钢16MnR、16MnDR类钢板6mm以上一般采用自动气割下料或剪切下料，坡口修磨成型。
e: 合金钢和大于6mm以上的钢板自动气割下料，留b=5mm加工余量在刨边机加工坡口。
f: 不锈钢板用剪板机剪切下料或等离子切割下料，焊缝坡口均在刨边机上加工。
g: 对于筒体和平盖容器底板、顶板下料时，因下料切割线均为直线或圆弧，应采用半自动切割机进行切割。
h: 板材下料及坡口加工后，应用砂轮机将切割表面的氧化层和热影响区磨去，并应露出金属光泽。坡口加工好后，应检查其表面质量，表面应平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。
4.5.2.3卷筒加工要求
卷筒应缓慢地进行且使卷曲次数最少，同一筒体的筒节卷曲次数应基本相同。卷制不锈钢时卷板机辊轴应清洁、光滑，卷制后不得在材料面上留下麻点、疤痕。壳体内部焊缝应磨平。筒体内径在任何断面上的上偏差应符合相应标准和规范。当DN<325用无缝管作筒体，其尺寸允差按 GB8163和GB2270较高级或普通级的规定。且符合GB150-98中的规定。
4．5．2．4钛设备制造质量要求：设备制造质量可靠完整，达到国内同类设备一流水平。
a、乙方按甲方提供的图纸及招标文件进行主材定货与施工检验验收。
b、所有壳体A、B类焊接缝均按图纸要求做x射线探 。
c、为确保质量，避免加工硬化，划伤、污染等。
d 、所有钛材的焊接应保护良好，不得有氧化现象。在设备制造过程中，对每台设备进行严格的检验和验收，严格按图纸技术要求执行，做到制造完整，质量可靠，技术先进。
e、所有裸露的钛镍表面避免划伤及铁污染。
f 、采用合理的先进的制造加工工艺，满足规定的质量、规格和性能要求，设备质量完整可靠。
4.6接管的要求
所有设备的接管均应符号GB/T8163-1999的要求。
4.8容器法兰:
4.8.1换热器管板采用整体材料，表面精度应符合图纸要求不允许有裂纹凹坑及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷存在。
5.0 材料的代用
a:若发现材料或设计等问题，在征得设计和买方同意且文字确认后方可以更改；
b:更改的原则是以优代劣，以厚代薄，费用由卖方承担；
c:设备有热处理要求的，按照热处理工艺要求进行，并出具相应的报告。
6.铭牌
a. 铭牌应固定在设备上容易看见的显著位置。
b. 铭牌上应清楚地显示以下内容：（GB150-98中10.10.2要求）
(1)设备位号；
(2)制造厂名称；
(3)设备系列号和制造日期
(4)规格、型号和主要技术参数；
(5)外形尺寸和设备的重量(kg)等内容。
(6)字体不得小于5mm。
(7)铭牌支架高度根据是否有保温及厚度决定。
7.标准、检验及试验
7.1. 本批非标钛设备为类外容器，其制作质量和检测要求见制作图及国家相关标准要求，并保证所有标准及补充件是适用的，最新的，其中包括但不限于下列标准。
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4745-2002《钛制焊接容器标准》
JB/T13149-91《钛制设备焊接技术条件》
JB/T4709-2000《钢制压力容器制造技术要求》
JB4730-1994《压力容器无损检测》
HG20584-1998《钢制压力容器制造要求》
GB/T8547-1987 《钛钢复合板》
JB2536-1980 《压力容器油漆、包装、运输》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
GB151-1999 《管壳式换热器》
HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合钢锻件
HG/T21584-95 磁性液位计
HG20584-98 《钢制化工容器制造技术要求》；
《压力容器安全技术监察规程》，99版；
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；
甲方提供的图纸及招标文件中的技术要求。
若技术法规、规范、技术标准之间有矛盾，乙方将按高规格的标准执行。
7.2.卖方应严格按照技术要求及详细设计图纸上的检验要求对设备进行检验和试验；并有相应资格的人员进行担任。
7.3. 如果设备或其任意部件，经检验和试验不符合规定的检验标准时，乙方应设法弥补其缺陷，重新进行有关检验和试验，直至获得满意的结果。
7.4.由买方代表参加的检验和试验，并不解除任何卖方合同所承担的责任。
7.5.1材料的化学成分必须符合GB/T3620.1国标规定，加工产品化学成分允许偏差符合GB/T3620.2国标规定。
7.5.2 钛镍及钛镍合金板材符合GB/T3621各项规定。（厚度允许偏差、板材的不平度、板材的室温力学性能、高温力学性能、工艺性能等。
7.5.3 钛镍――钢复合板应符合GB/T8547国标各项规定。基材化学成分应符合相应钢材标准的规定，复材的化学成分符合GB/T3620的规定，力学性能应符合GB/T3621规定
7.5.4业主指定（或推荐）1～2家规模比较大的、有信誉，产品质量好的生产厂家提供加工设备所用主要板材，严禁使用其它板材。
7.5.5中标企业
1 原材料投入制作前现场检验合格后方可投入制作（成份及强度等）。
2 制作过程和制造完试压工作必须由买方人员在场认可。
3以上两项必须经买方人员现场取样并经第三方检验合格后才能进行下一步工作。
4中标企业因原材料质量问题终止合同或拖延交货期，给买方造成的损失，业主将采取经济的、法律的手段来解决。
钛镍板设备按照钛镍板标准执行。
8 油漆、包装和运输
8.1油漆
卖方供给的设备交货前完成油漆，保温设备所有钢制部件防锈漆二遍;非保温设备防锈漆和面漆各两遍.（不锈钢、钛表面除外）
8.2设备应在检验合格后方可包装和发货，所采用的包装方法应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》的规定。卖方应对不合适的包装而引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。
8.3设备内件的包装应保证在运输和贮存过程中不发生变形和损坏，所有包装箱上应详细标记。
8.4 用于设备试压、运输、保存期间必须的临时零部件的材料：与合金接触的临时零部件的材料应与合金材质相同。
8.5 在装车吊装过程中，买卖双方应保护好筒体不受损害。保证设备在运输过程中不受损伤。设备与运输车辆采用绳索固定，绳索与设备之间用木条隔开，绳索强度必须足够，保证在运输过程中的安全性。
8.6 出厂前接管法兰须用盲板加螺栓固定,盲板材料是钢板+胶垫.
8.7卖方负责运输到买方现场，买方协助卸货。设备运到买方现场前，卖方需事先通知买方，买方应做好相应准备工作。
9质量和机械保证
9.1卖方提供的设备应是乙方现阶段生产的同类产品中技术可靠、性能优良的全新的、未使用过的设备。且在正常工作条件下不会出现因选材、制造技术失误造成设备缺陷。设备质量保证期为12个月(指设备验收合格并投入运行后12个月或设备交货后18个月，以先到为准).
9.2 卖方应对以下内容作出保证：
9.2.1卖方所提供的设备规格和质量完全满足甲方的详细设计图纸和相应的技术要求。
9.2.2卖方在交货前对设备的质量、规格、性能等进行全面检查，要求与设计文件相符，并按规程和规范要求提供齐备质量合格证明文件。(GB150-98中的10.10.1要求)
9.2.3 质保期内，如属制造质量问题，卖方均无偿赔偿、免费维修或更换。
10 技术服务及售后服务
10.1 质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
10.2 质量保证期内卖方的制造质量问题，由卖方无偿修理或更换零部件，保证装置正常运行。
10.3 质量保证期内,卖方对买方发现质量问题的来电来函做出承诺；保证在4小时内作出答复，在24小时内到达现场指导解决问题。
10.4卖方免费负责买方操作人员、维修人员的培训，免费指导设备安装、调试、使用、检测，合格后双方签字认可。
11技术文件
技术文件清单及交付时间表
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序号 |
技术文件名称 |
种类 |
数量 |
交付时间 |
备注 |
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1 |
设备竣工图 |
蓝图 |
1套 |
随货 |
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2 |
出厂检验合格证 |
文件 |
1套 |
随货 |
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3 |
设备质量检验报告 |
文件 |
1套 |
随货 |
按监察规程 |
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4 |
材质证明文件 |
文件 |
1套 |
随货 |
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注：设备质量证明书包括以下内容；
a． 产品合格证；
b． 产品技术特性；
c． 产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）及合格证明；
d． 产品焊接试板力学和冲击性能检验报告；
e． 容器外观及几何检验报告；
f． 焊缝射线检测报告；
g． 渗透检测报告；
h． 压力试验检验报告；
i． 产品制造变更报告；
j． 钢板锻件超声波检测报告；（当有时）
k． 焊缝射线检测底片评定表；
l． 热处理检验报告。（当有时）
m． 压力试验报告
12性能考核及处罚
12.1卖方提供的设备性能必须达到本招标书规定的技术要求及技术保证。
12.2机械性能保证及处罚：
卖方所提供的设备应保证其质量，在质保期内能够安全顺利使用，在质保期内如属制造质量问题，卖方负责进行维修并承担全部的维修费用.
宝鸡宝冶钛镍技术部提供
