新型钛种板可以满足电解种板生产的需要，达到了提高劳动生产率、降低生产成本的目的，提升镍电解种板工序的装备水平，具有明显的经济效益和社会效益。 关键词：新型钛种板的工业化应用 一、新型钛种板的研究背景 A公司硫化镍可溶阳极隔膜电解生产工艺中，种板工序的阳极为860×350×（50～55）mm的硫化镍阳极板，阴极为1050×920×3mm的钛种板，生产中两块阳极对应一块钛种板。钛种板是将每张1050×920×3mm的钛板上部用10个铆钉固定2个铜耳，再穿φ36×1350mm的紫铜管导电棒下入电解槽中进行始极片生产的。这种传统的钛种板存在钛种板与铜耳的铆钉连接处以及铜耳与导电棒的连接处容易形成电阻、铆钉连接处易产生结晶、铆接接触点质量不稳定等诸多问题，导致种板槽电压不稳定、直流电耗高、始极片成张率低等缺陷，造成生产运行成本、材料费用、维修费用及职工劳动强度的增加。鉴于现有钛种板在实际生产过程中存的不足，A公司开展了钛包铜导电棒新型钛种板试验及工业应用研究。 钛包铜导电棒新型钛种板主要是利用铜材的高导电性和钛材的耐腐蚀及抗氧化性，将紫铜管导电棒改为钛和铜过盈配合的钛包铜导电棒，钛种板上部直接焊接到外包钛板的导电棒上，使导电棒与钛种板焊接成一体，并在钛包铜导电棒的下部两头外露导电铜条，以增强其导电性。 三、新型钛种板的工业化应用情况 （一）应用目标 通过现场工业化生产实践，主要考察以下几个方面的内容： 1）考察新型钛种板钛和铜两种不同金属材质的配合情况、钛包铜导电棒和钛种板焊接的接缝情况及目前镍电解技术条件下的适用性。 2）考察新型钛种板的导电性能、单槽槽电压、种板槽直流电耗等指标。 3）考察新型钛种板产出的单张始极片薄厚均匀程度及单槽始极片成张率。 通过工业化应用研究，实现钛包铜导电棒新型钛种板替代传统钛种板，提升种板工序装备水平的目的。 （二）单片钛包铜导电棒钛种板试验研究 A公司电解工序D34槽下入2块钛包铜导电棒新型钛种板，每24小时剥离一次始极片，对剥离下的始极片重量、薄厚程度进行考察。 1、 技术条件 新型钛种板导电棒采用钛包铜导电棒，即采用1300×20×35mm的铜条外包3mm的钛板，钛板上部直接焊接到外包3mm的钛板上，使导电棒与钛种板焊接成一体，并在钛包铜导电棒的下部两头外露90mm长的铜条。 2、生产原料 试验原料主要是高硫阳极板和镍电解阴极液，其典型成分见表1。 3、试验设备 试验主要设备见表2。 钛包铜导电棒钛种板半工业试验工艺流程见图1。 5、应用情况 选取电解工序正常运行的D34电解槽，将2片紫铜管导电棒钛种板换成钛包铜导电棒钛种板，分别对两种种板的导电性能、始极片薄厚均匀程度等参数进行跟踪。 新型钛种板单片试验时间：2012年1月10日～2012年1月15日，共5个阴极周期，每个阴极周期为24小时。两块钛包铜导电棒钛种板均为同规格同材质，并与同槽相近紫铜管导电棒钛种板进行比较。截至2012年10月，两块新型钛种板还完好仍在继续使用。

3.2.6应用结论 单片新型钛种板始极片重量和厚度试验结果见表3。 通过新型钛种板单片现场应用，钛包铜导电棒新型钛种板具有以下特点： （1）新型钛种板采用钛包铜导电棒与钛板直接焊接成一体，接触面积大，导电性能较铜管导电棒好。 （2）新型钛种板剥离的始极片物理外观平整、单片重量和厚薄程度相对较均匀，始极片重量和厚度对比数据见表3。 （3）新型钛种板剥离的始极片四边整齐、无飞边毛刺、易剥离、无连张现象。 由此看出，钛包铜导电棒新型钛种板具有一定优势，为了能使钛包铜导电棒新型钛种板应用于可溶阳极隔膜电解工业化生产，需要对新型钛种板进行工业扩大试验，以提升电解工序装备水平。 四、应用结论 （1）在目前镍电解生产的工艺技术条件中使用钛包铜导电棒新型钛种板生产始极片，在工艺上是可行的。钛包铜导电棒新型钛种板在可溶阳极隔膜电解生产工艺中的应用属国内首家，新材料的试验成功，提高了电解镍始极片生产的装备水平，为公司镍精炼技术的进一步发展创造了条件。（2）利用铜材的高导电性和钛材的耐腐蚀及抗氧化性，将紫铜管导电棒改为钛和铜过盈配合的钛包铜导电棒并将导电棒与钛种板焊接成一体的新型钛种板，可重复使用，降低了生产成本。 （3）钛包铜导电棒新型钛种板的工业化应用，减小了钛种板与铜耳的铆钉连接处以及铜耳与导电棒的连接处容易形成电阻，解决了铆钉连接处易产生结晶、铆接接触点质量不稳定、种板槽电压不稳定、直流电耗高等诸多缺陷。（4）新型钛种板与传统钛种板比较，其导电性能好，槽电压和阴极导电棒温度均降低，分别降低了0.12V和16.1℃，种板槽直流电耗降低114KW.h/t.Ni。（5）新型钛种板由于导电性能较好，产出的始极片单片重量和厚度较均匀，剥离的始极片成张率在95.5%以上。有利于进一步提高电解镍品级率。（6）采用钛包铜导电棒新型钛种板后，始极片易剥离，减轻了岗位职工劳动强度，并不需要专人进行种板的加工制作及钛种板导电棒穿棒、晃棒工作，优化了生产操作，提高了劳动生产率。 （7）与国内同行先进水平比较（新疆阜康冶炼厂）镍始极片成张率90%相比提高5.5%。 五、结束语 钛包铜导电棒新型钛种板的工业化应用，创新性的应用了铜材的高导电性和钛材的耐腐蚀及抗氧化性，将钛和铜过盈配合焊接成一体。从工业化应用结果看，新型钛种板可以满足电解种板生产的需要，达到了提高劳动生产率、降低生产成本的目的，提升镍电解种板工序的装备水平，具有明显的经济效益和社会效益。